ピンホール検出器や高速画像検査装置を手がける松本電子工業は、検査工程のお悩みを解決します

• 「検査工程の人件費を削減したい」
• 「作業員が辞めたあと、採用や育成の費用が確保できない」
• 「人件費がこれ以上増やせないので、製造ラインを増やしたいが増やせない」

検査工程にかかるコストの大半は人件費です。
精度の高い検査ができる人材の育成や雇用には大きな費用がかかり、製造原価を圧迫します。当社は高速画像検査装置やピンホール検出器を搭載した製造ラインの品質管理計器に特化しており、検査工程の自動化や省力化を後押し。生産ラインの見直しや製造機器の改造によってラインを効率化し、コスト削減をお手伝いします。

• 「検査工程を省力化したい」
• 「人為的なミスによる不良品が多い」
• 「作業員によって作業スピードが異なる」

検査工程に人手がかかり、人件費が跳ね上がっていませんか？
製造ラインに高速画像検査装置を採用することで、検査工程が大きく省力化できるケースがあります。生産量の多い工場の場合、作業者による肉眼の検査ではなかなか全数検査ができません。不注意による不良品の見落としも心配です。自動化することで検査工程に人手がかからなくなり、これらの問題が解決できます。

• 「欠陥の検出精度を高めたい」
• 「不良品を納品してクレームを受けてしまった」
• 「新しい仕事を受けたいのに、今の検査体制では要求品質を満たせない」

精密機器の製造では、高い精度の部品が求められます。そのような部品の場合、人の目では検品ができません。しかし、当社の検出器ならラインスピード1200m/分で15μmの欠陥が検出できます。ラインのスピードを保ったまま、非常に高い精度で欠陥が検出可能になります。

• 「開発中の新製品の検査フローを確かなものにしたい」
• 「より効率的な検査を行いたい」
• 「これまでの製品と形状が違うので、検査工程を見直したい」

新製品を開発するタイミングは、効率的な製造ラインを生み出すチャンスでもあります。これまでの製造ラインで行ってきた検査工程を根本的に見直し、より製品に適したラインを実現しましょう。当社は製造ラインの自動化や省力化のノウハウが豊富です。これまでの経験を生かし、お客様の視点に立った的確なご提案をいたします。

• 「設備が老朽化して、メンテナンスの回数が増えてきた」
• 「機械の動きが悪くなり、業務スピードが落ちた気がする」
• 「部品を交換したいのに、型番が古くて手に入らない」

どれだけ丁寧にメンテナンスをしていても、毎日使う機械は古くなるにつれて傷んでいきます。いざ修理をしようと思っても、部品の生産が終了していて手に入らず、修理自体ができないというケースも珍しくありません。当社では古くなった設備の修理や改造に加え、より生産体制に適した新設備の導入サポートも可能です。機械の状態を調査したうえで、お客様のニーズに合わせたご提案をいたします。